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铬铁粉产生的原因

2020-10-23

铬铁粉是钢材有机化学热处理工艺方式的一种。将钢材制品放到渗铬的介质,如用硫酸湿润的铬铁粉或含氯化铬的汽体中加热,新生的活性铬渗透到钢材表面,铬铁矿粉,使其表层具备耐腐蚀性和耐温性。渗铬是将模貝放置渗铬介质中,在高溫下根据表层消化吸收及其Cr、Fe、C互相外扩散,在模貝表层产生一层高Cr的化学物质层,即渗铬层。渗铬层可提升模貝表层抗蚀。

铬铁粉

模貝渗铬后表层呈深灰色、无黑点、不粘接,可维持原来的光滑度和工艺性能。一些模貝经渗铬后可明显提升模貝使用寿命,原先使用寿命为100次或1000次,就造成压光磨坏状况,后经渗铬解决,使用期增加到十万次。铬铁粉是把模貝埋在渗铬剂内,加热到1050~1100℃,隔热保温5~10钟头,随后随炉冷至600℃,公布空冷。铬铁粉一般都是自主配置,现阶段常见的秘方为:50%铬粉、2%氯铵、48%三氧化二铝,经1100℃熔烧。渗铬罐用不锈钢板或耐热钢做成。模貝装车后,先盖上里层机盖,经300℃烤制40~一个小时,清除渗罐里残余气体,随后马上用水玻璃耐火泥封在里层机盖,并在80℃下列风干,内表层间用生铁屑铺满,以降低和避免渗剂和试件空气氧化,再以耐火泥封好表层机盖。粉末渗铬剂多次重复使用时,需另加20%NH5Cl与5~15%新剂料。渗铬层薄厚为0.02~0.04mm,表层强度HV1300~1500。



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