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微碳铬铁粉
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微碳铬铁粉的基本特性

2020-09-01

微碳铬铁粉是含碳量较低碳铬铁,它的制取方法一般有液体渗氮和固体渗氮两种。根据含碳量的多少分为高碳、中碳、低碳铬铁粉,不同含量的铬铁粉在工业中有着不同的应用,铬铁粉厂家今天说一说微碳铬铁粉基础特性。

微碳铬铁粉

液体渗氮采用氮气为原料,在感应炉内进行。在液态铬铁中氮以溶质状态存在,固态的微碳铬铁粉中氮以金属氮化物或复合氮化物的形态存在。液态低碳铬铁出炉温度为1650一1700℃氮化时向铬铁熔体通人压力为0.1-0.5MPa的氮气,氮化过程持续20-60min后进行浇铸。液态氮化可以得到致密的微碳铬铁粉,氮含量为2%-3%该方法由于温度高,所制得的qiu.com含氮很低,现在几乎都采用固体渗氮法制取微碳铬铁粉。

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固态渗氮在真空电阻沪或感应炉内进行,可以用氮气或氨气作原料。比较容易与真空铬铁生产结合起来,在完成真空脱碳以后向真空炉通入氮气进行处理。所获得的合金气孔率较高,其应用受到影响。为了得到致密的合金,可以采用重熔法,但重熔阶段氮含皿下降2%一2.5%。

固态渗氮反应初期,界面化学反应为限制性环节。随着产物层的增厚,扩散阻力增大,氮化过程的限制性环节过渡到通过产物层的扩散。影响氮化过程的条件包括聚合度、气体压力、合金组成和气体纯度。

氧气顶吹炼制中微碳铬铁粉的原料为微碳铬铁粉、铬矿、石灰和硅铬合金。炼中微碳铬铁粉的原料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是干燥纯净的块矿或精矿粉,其中Cr2O3含量越高越好,杂质含量越低越好。铬矿中磷含量不应大于0.03%,粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的,粒度小于30mm,不带渣子。石灰应是新烧好的。对于转炉的微碳铬铁粉液要求温度要高。铁水含铬量要高于60%,含硅不超过1.5%,含硫量小于0.036%。铬矿是用作造渣材料的,石灰也是作造渣材料,其要求与电硅热法的相同。硅铬合金用于吹炼后期还原高铬炉渣,一般可用破碎后筛下的硅铬合金粉末.

国内传统法生产中、低、微碳铬铁的工艺一般称为“三步法”或电硅热法:即利用3台电炉,第1台生产高碳铬铁,然后以高碳铬铁为原料在第2台上生产硅铬合金,巴基斯坦铬铁矿粉,再以硅铬合金为原料在第3台_L生产中、低、微碳铬铁。与我国传统的生产方法相比,国外通常采用“博伦法”,也需要三台电炉,但不同的是炉外的“钢包”使铬矿和石灰熔体与硅铬合金充分反应生成低碳铬铁。这两种方法都基于硅与氧的亲和力大于碳的原理,同时还降低了铬铁矿中的铬离子。氢氧精炼工艺是生产高品质不锈钢的工艺过程,所用设备为氧化炉,该工艺是将钢水倒入氧化炉中,用一定比例的氢、氮和氧气吹出炉底侧壁,脱碳02nz-ar气泡表面。


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